PDM Twin Turbo

Компания PDM Limited находится в Йоркшире, Англия. В течение последних десяти лет она занимает передовые позиции в области технологии очистки бумажных полотен рулонных офсетных машин. Ее безупречный уникальный бесконтактный процесс очистки полотен бумаги используется  полиграфическими компаниями  Швеции, Норвегии, Англии, Бельгии, Франции, Словении. Оборудование, производимое компанией PDM,  установлено и эффективно функционирует на печатных машинах MAN, Goss, KBA, Wifag.

Прогрессивная система TWIN TURBO WEB CLEANING SYSTEM  была разработана и запатентована в прошлом Паулем Ховардом. В процессе фундаментальных исследований и серьезных тестов, основанных на самых современных технологиях аэродинамики и динамики потока, удалось достигнуть очень высокого уровня эффективности очистки бумажного полотна.

Компания радикально изменила подход к решению старых проблем: вместо смывки офсетных полотен, после попадания на них пыли, волокон бумаги, наполнителя и другой грязи, удалять все перечисленные выше компоненты до их входа в печатную секцию.

Новое техническое решение компании “PDM Limited”

Оборудование TWIN TURBO WEB CLEANING SYSTEM позволяет решать старые проблемы пыльной бумаги и накапливания бумажной пыли на красочных валиках.  Пыль удаляется до того, как может попасть на офсетное полотно. Чистящие блоки системы, по одной чистящей головке с каждой стороны полотна, устанавливаются на линии размотки бумаги, после рольных зарядок  перед входами в печатающие секции. Воздушный поток (разряжение), вместе с собираемой после всех рольных зарядок пылью, рыхлым слоем, частицами наполнителя и проклеивающих веществ, направляется от чистящих блоков по воздуховодам в общий воздуховод-коллектор. Воздушный поток создается вакуумным вентилятором, а необходимая мощность его рассчитывается на стадии предварительного проектирования.

Из общего воздуховода-коллектора поток движется в фильтрационную систему. В системе пыль и частицы отделяются от воздуха, накапливаются в бункерах и периодически сбрасываются в емкости, расположенные под бункерами.

Удаление пыли из емкостей надо производить с периодичностью от 2 – до 8 недель. Периодичность удаления пыли из емкостей зависит от качества бумаги, степени ее запыленности и количества рольных зарядок после которых установлены чистящие блоки.

Степень очистки воздуха позволяет направлять его после очистки в систему рециркуляции.

С начала 2007 г. фирма «НИССА Медиапроект» является официальным дистрибьютором продукции компании PDM Limited в России и на территории стран СНГ. 

PDM Twin Turbo позволяет решать проблемы пыльной бумаги и накапливания бумажной пыли на красочных валиках.Пыль удаляется до того, как может попасть на офсетное полотно. Чистящие блоки системы, по одной чистящей головке с каждой стороны полотна, устанавливаются на линии размотки бумаги, после рольных зарядок  перед входами в печатающие секции. Воздушный поток (разряжение), вместе с собираемой после всех рольных зарядок пылью, рыхлым слоем, частицами наполнителя и проклеивающих веществ, направляется от чистящих блоков по воздуховодам в общий воздуховод-коллектор. Воздушный поток создается вакуумным вентилятором, а необходимая мощность его рассчитывается на стадии предварительного проектирования.

Из общего воздуховода-коллектора поток движется в фильтрационную систему. В системе пыль и частицы отделяются от воздуха, накапливаются в бункерах и периодически сбрасываются в емкости, расположенные под бункерами.

Удаление пыли из емкостей надо производить с периодичностью от 2 – до 8 недель. Периодичность удаления пыли из емкостей зависит от качества бумаги, степени ее запыленности и количества рольных зарядок после которых установлены чистящие блоки.

Степень очистки воздуха позволяет направлять его после очистки в систему рециркуляции.

Системы инсталлированы и эффективно функционируют на рулонных машинах MAN, KBA, GOSS, WIFAG и т.д.  одинарной и двойной ширины, а также флексографских печатных машинах.

 Основные преимущества системы

• Система интегрирована в печатную машину, полностью автоматизирована и не требует каких-либо действий и вмешательство оператора.
• Система удаляет около 99% пыли и различных частиц с поверхности полотна бумаги.
• Система потребляет небольшую мощность, всего 3 - 4 кВт на каждый чистящий блок.
• Система удобно инсталлируется вне зоны печатной секции и не мешает обслуживанию.
• Системы имеют максимальный уровень шума не более 80 dBA.
• Технология очистки является экологически чистой, превентивной, характерна очень низкими эксплуатационными затратами, требует очень незначительного по времени и очень простого технического обслуживания и позволяет длительно сохранять технологические параметры процесса печати.
• Система предохраняет красочную систему, красочные валики и красочные ножи от попадания пыли, рыхлого слоя, волокон бумаги, частиц наполнителя и проклеивающих веществ, и тем самым ликвидирует их абразивное действие (в особенности от частиц наполнителя) на офсетные полотна.

Назначение системы:

• Удалять бумажную пыль с поверхности бумаги, пыль от разрезки на торцах рулонов, слабо связанные волокна, частицы наполнителя и проклеивающих веществ, что впоследствии влияет на снижение процесса выщипывания волокон с поверхности  бумаги.
• Значительно уменьшать частоту смывок офсетных полотен.
• Поднимать производительность вследствие увеличения периода непрерывного цикла работы машины до остановки.
• Увеличивать срок службы офсетных полотен, печатных форм, и самой машины.
• Поднимать качество печати и упрощать обслуживание.
• Снижать трудовые затраты, проблемы здоровья и техники безопасности.
• Снижать количество вспомогательных и расходных материалов, уменьшать выброс отходов в окружающую среду. 

Технология действия системы

TWIN TURBO WEB CLEANING SYSTEM решает проблему очистки бумажного полотна совершенно новым путём. Во-первых, сам эластичный  чистящий ролик очищает бумажное полотно и удаляет с поверхности все свободные частицы. Во-вторых, VENTEC щелевая вакуумная камера абсолютно очищает эластичный ролик. Эта технология  двойной очистки определяет для каждого элемента конкретно свою функцию.

• Принцип работы TWIN TURBO WEB CLEANING SYSTEM  основан на взаимодействии направленных навстречу друг другу воздушных потоков, которые создаются движущимся полотном бумаги и рабочими элементами системы. Рабочие элементы системы это эластичные чистящие ролики. Риск обрыва полотна вследствие взаимодействия с чистящими головками отсутствует, так как чистящие ролики при вращении не касаются движущегося полотна бумаги и при прохождении шва бумажного полотна после склейки, чистящие головки автоматически отходят от бумаги на несколько секунд.
• Эластичный чистящий ролик покрыт мягкой натуральной фиброй. При его вращении навстречу движению бумаги со скоростью, близкой к 6000 об. / мин., он порождает свой воздушный поток с экстремальной скоростью и высоким уровнем  энергии,  и создаёт зону  критически низкого давления на поверхности бумажного полотна. Это влияние направленно разрушает пограничный слой и смещает внутрь зоны низкого давления все плохо-прикреплённые частицы. Теперь эти частицы, находящиеся в зоне низкого давления, перемещаются внутрь щелевой вакуумной камеры VENTEC, расположенной за вращающимися чистящими роликами. Встроенный нож - планка  Doctor-Beater bar, последовательно очищает эластичный чистящий ролик после каждого оборота, предупреждая накапливание на нем частиц.
• Как результат, полотно становится, в сущности, свободным от пыли и различных частиц до того, как оно достигнет первого офсетного цилиндра.

Результаты

• Удаление свободных волокон и бумажной пыли – чистая бумага даёт возможность оптимизировать баланс печати (вода-краска).
• Сохранение устойчивого качества печати – на длительное время работы:
• Стабилизация красочной системы – красочные валики, красочный нож – всё остаётся чистым. Краска в красочной системе сохраняет вязкость, стойкость, насыщенность.
• Увеличивается  продолжительность службы офсетных полотен.
• Увеличивается тиражеустойчивость печатных форм.
• Время печатания тиража, трудозатраты, загрязнение окружающей среды  –  всё уменьшается.
• Сбережение рабочего времени – сокращение регламентных промывок увеличивает выход продукции.
• Сбережение материалов – значительная экономия отходов бумаги, отходов в начале тиража, в конце тиража, загрязнённых краской отходов, сбережение сольвента и ветоши, а также экономия материалов от общего снижения  количества  технического обслуживания.
• Быстрая окупаемость системы.

Система TWIN TURBO WEB CLEANING SYSTEM - не требует механической наладки или настройки.